Руководство по выбору машины

Вставить молдингОпределите материал вставки, размеры, ориентацию, количество за цикл, точки позиционирования и метод нагрузки. Металлические клеммы, штыри, втулки, разъемы, провода и предварительно собранные компоненты требуют специального крепления и доступа.
ФормованиеПроверьте геометрию подложки, материал, положение вставки, необходимое пластиковое покрытие, доступ к форме и метод удаления. Последовательность загрузки должна обеспечивать повторяемость позиционирования перед закрытием формы.
Специальные приложенияДвухцветное формование, силиконовое формование, кабельное формование и прецизионные компоненты требуют особых характеристик литья, структуры пресс-форм, компоновки столов или интерфейсов автоматизации для обеспечения стабильности.

Требования к смолеОпределите семейство смол, конкретную марку, диапазон температур обработки, вязкость расплава и необходимые условия сушки для предотвращения деградации материала.
Армированные материалыМатериалы, наполненные стеклом-волокном и минералами-, напрямую влияют на выбор геометрии шнека, пластифицирующую способность, необходимое давление впрыска и износ цилиндра.
Емкость впрыскаy Плотность материала и объем впрыска влияют на размер инъекционного-узла. Требуемый выстрел должен оцениваться на основе всей детали и системы направляющих, а также предполагаемого рабочего диапазона инжекционного узла.

Прогнозируемая площадьРассчитайте площадь проекции всех полостей и соответствующих секций направляющих в направлении закрытия формы.
Давление в полостиСила зажима зависит от проецируемой площади, давления в полости, поведения материала, количества полостей и условий обработки. Требуется практический расчет силы зажима, равной выступающей площади, умноженной на давление в полости и коэффициент запаса прочности.
ПроверкаОкончательный выбор должен быть подтвержден с учетом фактической детали, смолы, расположения полостей, конструкции пресс-формы и условий формования. Силу зажима необходимо учитывать наряду с размерами формы и требованиями к впрыску.

Плесень КонвертПроверьте длину, ширину, высоту, вес, размеры плиты, положение установки, ход открытия, дневной свет и ход выталкивателя на соответствие ограничениям машины.
Зазор столаДля скользящих и поворотных конфигураций проверьте полезную площадь стола во время полного перемещения. Компоненты пресс-формы должны очищать конструкцию машины во время загрузки, формования и разгрузки.
Место для крепленияВставные приспособления часто выходят за пределы основания формы. Проверьте высоту крепления, точки размещения, направление загрузки, доступ оператора и пространство, необходимое для будущего погрузочно-разгрузочного оборудования.

Фиксированный столПодходит, когда можно загружать вставки и извлекать детали в фиксированном положении формы без перемещения стола.
Слайд-столПолезно, когда форму необходимо переместить к оператору для установки вставки, проверки или удаления детали, что повышает безопасность и эргономику.
Поворотный столУдобно, когда погрузку и формовку можно организовать на отдельных станциях. Рабочий процесс позволяет загружать одну станцию, пока другая находится в цикле формования.
Галстук-Без бретелейПолезно, когда открытый доступ вокруг формы важен для больших вставок, сложных приспособлений или особых-разнонаправленных механизмов загрузки.

Размер кадраРассчитайте необходимый объем материала по всей детали и системе направляющих. Выбранный блок впрыска должен обеспечивать стабильный рабочий диапазон.
Диаметр винтаДиаметр шнека должен соответствовать типу смолы, требованиям к дроби, скорости пластификации и условиям процесса. Армированные материалы требуют специализированной металлургии шнеков и цилиндров.
Давление и скорость впрыскаТребуемые давление и скорость зависят от вязкости материала, толщины стенки, длины потока, расположения литников и геометрии детали. Тонкие срезы и длинные пути потока требуют точного контроля впрыска.

Стандартная гидравликаПодходит там, где традиционная гидравлическая работа обеспечивает необходимую силу зажима, стабильность впрыска, движение и цикличность для конкретного применения.
СервогибридныйРассматривается, когда процесс требует функций гидравлического формования в сочетании с сервоуправляемыми движениями-машины и оптимизированным управлением энергопотреблением.
Все-электрическиеРассматривается там, где главными факторами выбора являются точное управление движением, высокая повторяемость, чистая работа и низкое энергопотребление.

Выход и циклОпределите требуемую производительность, целевое время цикла, производственные смены и ожидаемую загрузку оборудования. Планирование цикла должно включать загрузку, формование, охлаждение, выброс и удаление деталей.
Обработка вставкиИзмерьте фактическое время, необходимое для установки и позиционирования вставок. В случае применения с несколькими-полостями конструкция приспособления и доступ оператора напрямую влияют на ритм производства.
Планирование автоматизацииИзучите автоматическую загрузку пластин, удаление деталей, вспомогательное оборудование, интерфейсы роботов и будущую автоматизацию во время первоначального выбора станка, чтобы создать единую производственную ячейку.