Вертикальная термопластавтомат с двумя-станциями
Производитель вертикальных термопластавтоматов с двумя-станциями
Вертикальные термопластавтоматы с двумя-станциями для формования со вставками и надформованиями, с двумя нижними станциями форм для поочередного формования, загрузки вставок и удаления деталей. Как производитель вертикальных машин для литья под давлением, мы занимаемся механической обработкой, изготовлением, сборкой, вводом в эксплуатацию и контролем, а также анализом применения, настройкой машины, заводскими испытаниями, руководством по установке, обучением операторов и после-поддержкой для зарубежных проектов.
Категории Продуктов
Последние продукты
Почему выбирают нас
Производство оборудования
Механическая обработка, изготовление, сборка, ввод в эксплуатацию и проверка включены в процесс производства оборудования, что позволяет собирать и тестировать машину на контролируемых этапах производства.
Вставить молдинг-фокус
Наше вертикальное оборудование для литья под давлением разработано для применений, связанных с формованием со вставками и поверхностным формованием, где доступ к форме и расположение вставок являются важными производственными факторами.
Инженерный-выбор на основе
При выборе машины учитываются структура изделия, материал, размеры пресс-формы, требования к зажиму и условия производства, а не полагается на стандартную спецификацию машины.
Поддержка зарубежных проектов
Поддержка включает проверку приложений, тестирование оборудования, рекомендации по установке, обучение операторов, удаленную техническую помощь,-поддержку запасных частей и после-послепродажное обслуживание.
Как работает система двух-станций
Вставить загрузку
Открытая станция используется для размещения вставок в форме. Светильники можно добавлять, когда продукт требует контролируемого и повторяемого размещения.
Станция трансфера
После загрузки подготовленная станция перемещается в положение зажима посредством выбранного скользящего или поворотного механизма.
Зажим и инъекция
Форма закрывается, и инжектор подает выбранный термопластичный материал в соответствии с запрограммированными параметрами процесса.
Удаление детали
После формования готовая деталь удаляется с доступной станции, в то время как альтернативная станция готовится к следующему циклу.
Зачем выбирать конфигурацию с двумя-станциями?
Уменьшение прерываний загрузки
Загрузка вставки и удаление детали происходят на доступной станции, а не ждут доступа к активной позиции формования.
Прямой доступ оператора
Открытая нижняя форма обеспечивает удобный доступ для ручной установки вставки, регулировки приспособления и снятия готовой-детали.
Повторяемая производственная последовательность
Две станции устанавливают определенную последовательность загрузки, формования, разгрузки и перезагрузки для повторяющихся операций формования вставок.
Производственная интеграция
Конфигурация может включать ручное управление, а также выбранное погрузочно-разгрузочное и-погрузочно-разгрузочное оборудование.
Стол с двумя-станциями
Два нижних положения формы чередуются в зоне впрыска. Раздвижные или поворотные конфигурации могут быть выбраны в соответствии с расположением формы и требованиями к нагрузке.
Вертикальный зажимной блок
Зажимной блок фиксирует форму во время впрыска, сохраняя при этом прямой доступ к нижней форме во время подготовки.
Инъекционный блок
Производительность впрыска подбирается в зависимости от типа смолы, веса впрыска, размеров продукта, давления впрыска и необходимых условий формования.
Контроль и изгнание
Система управления управляет параметрами формования и движениями машины. Система выталкивания обеспечивает контролируемое извлечение готовых деталей из формы.
Технические характеристики
Технические характеристики выбираются в соответствии с моделью машины, пресс-формой и требованиями к продукту.
|
Параметр |
Единица |
Спецификация/диапазон значений |
|
Количество станций |
— |
2 (чередующиеся нижние станции) |
|
Направление зажима |
— |
Вертикальный |
|
Направление впрыска |
— |
Вертикальный/Горизонтальный (в зависимости от конфигурации) |
|
Зажимная сила |
Тонн/кН |
15–150 тонн (в зависимости от модели) |
|
Диаметр винта |
мм |
Φ22 – Φ55 (зависит от модели) |
|
Объем впрыска |
см³/унция |
35–550 см³ (зависит от модели) |
|
Давление впрыска |
бар / МПа |
1800–2400 бар (зависит от модели) |
|
Максимальный размер формы |
мм |
Настраивается в зависимости от планировки станции |
|
Диапазон высоты пресс-формы |
мм |
150–450 мм (зависит от модели) |
|
Ход зажима |
мм |
200–400 мм (зависит от модели) |
|
Ход эжектора |
мм |
50–100 мм (зависит от модели) |
|
Размеры машины (Д × Ш × В) |
мм |
Приблизительно. 2200 × 1800 × 2400 мм |
|
Вес машины |
кг |
Приблизительно. 2500 – 6500 кг (зависит от модели) |
Размер пресс-формы
Длина, ширина, высота и вес формы должны оставаться в пределах выбранной мощности машины. Чертежи пресс-форм позволяют проверить рабочую зону и зазоры перед спецификацией.
Вставить макет
Размеры, количество и размещение вставок определяют конструкцию приспособления, направление нагрузки и доступное рабочее пространство.
Выбор материала
При выборе блока впрыска учитываются тип смолы, вес впрыска, температура обработки и требования к впрыску.
Требования к креплению
Специальные приспособления могут быть установлены, когда вставки требуют фиксированного положения перед закрытием формы.
Приложения
Автомобильные компоненты
Подходит для вставных-литых клемм, разъемов, деталей-, связанных с датчиками, и пластиковых компонентов в сочетании с металлическими вставками.
Электрика и электроника
Используется для клемм, разъемов, кабельных компонентов и изолированных частей, требующих контролируемого размещения вставок.
Кабельные и проводные компоненты
Доступная нижняя форма позволяет размещать кабели, вилки и сопутствующие компоненты перед заливкой.
Промышленные компоненты
Применимо к ручкам, фурнитуре и функциональным компонентам, требующим пластикового формования вокруг вставленного компонента.
Автоматизация и настройка
Автоматическая загрузка вставок
Загрузочное оборудование может быть интегрировано, если размещение пластины, объем производства и требования к циклу поддерживают автоматизированную обработку.
01
Автоматическое удаление деталей
Удаление с помощью робота или конвейера-может быть реализовано в зависимости от геометрии продукта и последующего производственного процесса.
02
Пользовательская конфигурация машины
Конфигурация машины может быть адаптирована к размерам пресс-формы, расположению вставок, схеме производства и требованиям автоматизации.
03
Обзор приложения
Чертежи изделия, информация о материалах, детали пластин и целевая производительность проверяются перед подтверждением окончательной конфигурации машины.
04
Сертификация CE
Сертификация CE доступна для соответствующего оборудования, поставляемого на зарубежные рынки, и подтверждает проектную документацию, соответствующую применимым европейским требованиям.
Сертификация ЭМС
Сертификация ЭМС доступна для соответствующих конфигураций оборудования, для которых требуется документация по электромагнитной совместимости.
Заводское тестирование
Машины собираются, вводятся в эксплуатацию и проверяются перед отправкой. Заводские приемочные испытания могут быть организованы в соответствии с согласованными требованиями проекта.
Заключительная проверка
Ключевые функции машины и подтвержденные технические требования проверяются перед отправкой оборудования к отправке.
Требования к продукту
Предоставьте чертежи изделия, размеры, вес детали, материал и ожидаемый объем производства.
Вставить требования
Материал вставки, размеры, количество, метод позиционирования и процесс загрузки помогают определить станцию и конфигурацию приспособления.
Требования к пресс-форме
Размеры, вес, толщина и расположение полостей пресс-формы сверяются с выбранным зажимным узлом и рабочей зоной.
Производственные требования
При определении конфигурации машины учитываются целевое время цикла, метод загрузки, уровень автоматизации и доступное производственное пространство.
Упаковка и отгрузка
Пред-проверка перед отправкой
Перед упаковкой проверяются функции машины и согласованные технические требования.
Экспортная упаковка
Упаковка подготавливается в соответствии с размерами, весом и условиями транспортировки за границу.
Техническая документация
В рамках поставки оборудования может быть подготовлена необходимая эксплуатационная и проектная документация.
Подготовка места
Требования к установке могут быть предоставлены перед отправкой, чтобы клиент мог подготовить необходимое пространство, инженерные коммуникации и условия работы.
Установка и после-поддержка после продажи
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Для зарубежных проектов предоставляются рекомендации по установке и поддержке при вводе в эксплуатацию, которые помогут запустить-производство.
Обучение операторов
Обучение охватывает работу с оборудованием, основные производственные процедуры и текущие эксплуатационные требования.
Удаленная техническая поддержка
Доступна удаленная помощь по вопросам эксплуатации, указаниям по параметрам и устранению технических неполадок.
Гарантия и запасные части
Предоставляется гарантия сроком 12-месяцев, а также возможна поддержка запасными частями для продолжения работы оборудования.
Часто задаваемые вопросы
Запросить конфигурацию двух-станционных компьютеров
Отправьте свои требования
Предоставьте чертеж вашего продукта, информацию о вставке, размеры пресс-формы, материал и целевую производительность.
Просмотрите приложение
Требования можно оценить с учетом мощности станка, конфигурации пресс-формы, обращения со вставками и производственного процесса.
Мы являемся одним из самых профессиональных производителей и поставщиков вертикальных термопластавтоматов с двумя-станциями в Китае. Мы горячо приветствуем вас купить индивидуальную двух-станционную вертикальную термопластавтоматную машину по конкурентоспособной цене на нашем заводе. Если у вас есть какие-либо вопросы о прайс-листе и расценках, пожалуйста, напишите нам.
